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粉碎机如果使用不当一旦引发危险就会对工作人员的人身安全造成巨大威胁,所以在使用该设备进行作业时,一定要严格按照其安全应用基本要求来进行,比如:
1、粉碎机作业时,操作人员应站离锤片旋转的切线方向,不准戴手套喂入,手不得追赶安全线,更不准用铁器和棍棒代替手喂入。
2、粉碎机和动力机组应安装牢固。若设备长期固定作业,应将其固定在水泥基础上;若设备是流动作业,机组应安装在用角铁制成的机座上,并且保证动力机(柴油机或电动机)和设备的皮带轮槽处于同一回转平面。
3、设备安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
4、粉碎机起动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与机头所指方向一致,动力机及粉碎机润滑是否良好。
5、不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响粉碎机的工作效率。
6、粉碎机起动后应先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。
7、工作中要随时注意设备的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间**负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。
8、出现堵塞现象时应立即停机,严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出待加工饲料,以免粉碎机打伤手臂或损坏机件。
9、如果粉碎较硬的原料,操作者要戴上眼镜。
10、工作场所应有抽风装置并严禁烟火,防止粉尘爆炸起火。
所以大家在使用粉碎机进行作业的时候,一定要多加注意以上这些要求规定,并严格按照正确的操作方式进行使用,从而才能更大化的提高操作安全性。
粉碎机的构造:
该机结构主要有喂料斗,定刀,动刀,上、下机体、转子锤片、筛片、风压起风板输送管道等组成。
因此以上就是关于粉碎机工作原理和构造这一方面的内容了,但要注意除了以上这些内容以外,更要去多了解关于该设备的一些操作技巧、维护方法等等,这样才可以让设备更长久的使用哦。
粉碎机的油温一旦过高,不仅会破坏油的质量,甚至还会因此对设备造成一些不好的影响。因此当发现该设备的油温偏高时,一定要及时解决,避免不好的影响加重。那么如何处理这种问题呢?
(1)确保粉碎机磨擦盘的品质不危害润化:对刚换掉的磨擦盘开展实时系统,立即观查磨擦盘对进气系统的危害。
(2)润滑脂油品不符合规定:对润滑脂按时取样开展解析,确保润滑脂油品**过润化规定。
(3)制冷系统未具有制冷:进气系统的冷却塔选用水冷却器,运用持续流动性的冷却循环水带去润滑脂的发热量,驾车时,用手触碰出入冷却塔的输油管,发觉温差很小,几乎觉察不到,可见单台冷却塔效果并不明显,冷却循环水与润滑脂的热交换时间过短,在冷却塔串联1台冷却塔,选用双冷却塔制冷,延长热交换时间。
所以大家在遇到粉碎机的油温过高的问题时,不用慌张,可以按照以上方法进行处理,但要注意处理方式一定要正确,不然错误的处理方式只会适得其反,起到不好的效果。
粉碎机每隔一段时间就要进行维护工作,这样做的主要目的是为了能够让该设备长久保持良好的使用状态。来讲讲关于该设备的维护工作。
机器的维护保养是一项较其重要的经常性的工作,它应与较其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。
1、轴承担负粉碎机的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查。
所以大家在对粉碎机进行维护工作的时候,按照正确的方式进行维护,从而才能起到好的维护效果。
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