周口小型粉碎机 木屑饲料粉碎机 成品粒径均匀

济南诚意机械有限公司其主导产品CSR系列罗茨风机是我公司引进技术开发研制生产的新一代节能的产品。
粉碎机的油温一旦过高，不仅会破坏油的质量，甚至还会因此对设备造成一些不好的影响。因此当发现该设备的油温偏高时，一定要及时解决，避免不好的影响加重。那么如何处理这种问题呢？
（1）确保粉碎机磨擦盘的品质不危害润化：对刚换掉的磨擦盘开展实时系统，立即观查磨擦盘对进气系统的危害。
（2）润滑脂油品不符合规定：对润滑脂按时取样开展解析，确保润滑脂油品**过润化规定。
（3）制冷系统未具有制冷：进气系统的冷却塔选用水冷却器，运用持续流动性的冷却循环水带去润滑脂的发热量，驾车时，用手触碰出入冷却塔的输油管，发觉温差很小，几乎觉察不到，可见单台冷却塔效果并不明显，冷却循环水与润滑脂的热交换时间过短，在冷却塔串联1台冷却塔，选用双冷却塔制冷，延长热交换时间。
　　所以大家在遇到粉碎机的油温过高的问题时，不用慌张，可以按照以上方法进行处理，但要注意处理方式一定要正确，不然错误的处理方式只会适得其反，起到不好的效果。

粉碎机如果使用不当一旦引发危险就会对工作人员的人身安全造成巨大威胁，所以在使用该设备进行作业时，一定要严格按照其安全应用基本要求来进行，比如：
　　1、粉碎机作业时，操作人员应站离锤片旋转的切线方向，不准戴手套喂入，手不得追赶安全线，更不准用铁器和棍棒代替手喂入。
　　2、粉碎机和动力机组应安装牢固。若设备长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若设备是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和设备的皮带轮槽处于同一回转平面。
　　3、设备安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
　　4、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
　　5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
　　6、粉碎机起动后应先空转2～3min，没有异常现象后再投料工作。
　　7、工作中要随时注意设备的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间**负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
　　8、出现堵塞现象时应立即停机，严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出待加工饲料，以免粉碎机打伤手臂或损坏机件。
　　9、如果粉碎较硬的原料，操作者要戴上眼镜。
　　10、工作场所应有抽风装置并严禁烟火，防止粉尘爆炸起火。
　　所以大家在使用粉碎机进行作业的时候，一定要多加注意以上这些要求规定，并严格按照正确的操作方式进行使用，从而才能更大化的提高操作安全性。

在安装好粉碎机之后，还需要对其粉碎辊进行调整，避免间隙过大而影响到设备的正常运转。而目前可以调整粉碎辊间隙的方法有两种：手动调整和自动调整。
　　1、手动调整设备粉碎辊间隙的调整方法：
　　打开粉碎机两侧维护大门，将两支粉碎辊轴承座的压紧螺栓放松，然后用扳手慢慢转动小齿轮。调整时须两端轴承座同时、同步调整并且每支辊两端调整方向一致，随时观察标尺并测量两辊间隙，直至达到要求。调整完毕后，将两端压紧螺栓旋紧。
　　注意：调整后粉碎辊须保持与粉碎机机体平行，即四个轴承座的相对位置须同步移动，否则将会损坏粉碎辊。
　　2、自动调整设备粉碎辊间隙的调整方法：
　　自动调整方式比手动调整方式简单得多，调出触摸屏间隙调整菜单，输入相应间隙参数即可，设备运行时即自动调整至该间隙。注意设置范围应在0.4-1.2内。
　　所以大家在调整粉碎机的粉碎辊间隙时，可以根据设备的实际使用情况来选择一种更为合适的调试方式，这样所起到的调试效果才会更佳。同时在调试设备间隙时，也要对自身做好安全防护，避免错误操作而对自身造成伤害。

粉碎机的安装操作，一起来看看吧。
1.粉碎机械安装前的准备
 1）应根据使用场合，以及一些图纸等，来确定工艺等，要能够合适。
 2）粉碎设备周围，应留有足够的空间，以便能够进行喂料及检修等工作。
 3）设备基础应是牢固的，而且要有足够的强度才行，这样才能够顺利进行其主机及电动机的安装。
2.粉碎机的安装
1）一般粉碎设备在安装时是不需要进行平衡试验的，因为其产品在出厂前就已经进行过了。
2）设备安装前要进行必要的检查，如有问题应及时进行处理。
3）对设备的接线等进行检查，并检查电动机的转动方向是否正确。
4）按照要求等进行安装，安装好以后，手动盘动转子，检查其转动是否灵活。
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