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粉碎机的工作原理:
由人工将物料由喂料斗均匀,适量地喂入粉碎口,在定刀和旋转刀的作用下,把各种秸秆切成小段,然后进入粉碎室,在高速放置的锤片的强烈打击下,物料迅速被粉碎,由于离心力和内置风机大量的风压大量及粉碎室下腔负压作用下,被粉碎的物料经筛孔落入下腔,由风压直输料管道送到集料间内。
粉碎机的安装操作,一起来看看吧。
1.粉碎机械安装前的准备
1)应根据使用场合,以及一些图纸等,来确定工艺等,要能够合适。
2)粉碎设备周围,应留有足够的空间,以便能够进行喂料及检修等工作。
3)设备基础应是牢固的,而且要有足够的强度才行,这样才能够顺利进行其主机及电动机的安装。
2.粉碎机的安装
1)一般粉碎设备在安装时是不需要进行平衡试验的,因为其产品在出厂前就已经进行过了。
2)设备安装前要进行必要的检查,如有问题应及时进行处理。
3)对设备的接线等进行检查,并检查电动机的转动方向是否正确。
4)按照要求等进行安装,安装好以后,手动盘动转子,检查其转动是否灵活。
粉碎机是制粒的一道重要工序,将原料粉碎后再制粒的话,能增加物料的黏合性,有利于制粒成型。市面上的该设备的种类有很多种,很多农户购买回来之后都不知道如何检修,教大家检修设备的要点,我们一起来看一下。
一、筛网的修理和更换
筛网是由薄钢板或铁皮冲孔制成。当筛网出现磨损或被异物击穿时,若损坏面积不大,可用铆补或锡焊的方法修复;若大面积损坏,应更换新筛。安装筛网时,应使筛孔带毛刺的一面朝里,光面朝外,筛片和筛架要贴合严密。环筛筛片在安装时,其搭接里层茬口应顺着旋转方向,以防物料在搭接处卡住。
二、轴承的润滑与更换
粉碎机每工作300小时后,应清洗轴承。若轴承为机油润滑,加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜,多不**过1/2,作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。当粉碎机轴承严重磨损或损坏,应及时更换,并注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的,应注意检查轴承轴向间隔,使其保持为0.2-0.4毫米,如有不适,可通过增减轴承盖处纸垫来调整。
三、齿爪与锤片的更换
粉碎部件中,粉碎齿爪及锤片是粉碎机中的易损件,也是影响粉碎质量及生产率的主要部件,粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式设备更换齿爪时,应先将圆盘拉出。拉出前,先要开圆盘背面的圆螺母锁片,用钩形扳手拧下圆螺母,再用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡,换齿时应注意成套更换,换后应做衡试验,以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧,并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件,单个齿爪的重量差应不大于1.0-1.5克。
因此大家要记住当粉碎机的轴承严重磨损或损坏的时候,要及时更换,并且注意加强润滑;使用圆锥滚子轴承的,应当注意检查轴承的轴向间隔等等,从而在设备出现问题时能够快速处理解决。
不管是安装好粉碎机之后,还是每次启动使用前,都要做好相关的试车操作,从而以此确定设备的安装质量是否达标,待机状态是否正常等等。
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